一、優(yōu)化加熱工藝　　

加熱溫度過(guò)高或時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成氧化鐵皮粘附在半圓管坯料基體表面難于整理。為防止因加熱造成除磷不凈，在契合生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)坯料加熱時(shí)刻進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。　　

二、精細(xì)除磷工序　　

粗軋階段進(jìn)行四次除磷，將氧化鐵皮整理干凈。在精軋階段按照半圓管享度的不同添加精除磷次數(shù)，20-30mm厚度標(biāo)準(zhǔn)軋制至少添加1次精除磷，30mm以上厚度標(biāo)準(zhǔn)還要添加次數(shù)。另外，在卷軋前至少添加1次，使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果?！　?

三、冷卻中間坯層流　　

進(jìn)行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經(jīng)過(guò)層流冷卻的表面呈青灰色、細(xì)密，表面質(zhì)量改進(jìn)?！　?

四、添加坯料長(zhǎng)度　　

對(duì)頭尾材料實(shí)行加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，在半圓管板材的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照品材切收，頭尾質(zhì)星缺點(diǎn)根本可以解決?！　?

五、改進(jìn)生產(chǎn)工藝　　

在軋制操控水平提高基礎(chǔ)上，不同厚度標(biāo)準(zhǔn)可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時(shí)刻縮短，高溫段氧化時(shí)刻減少，管材表面質(zhì)量改進(jìn)