1、它是由原始爐況引起的：所謂原爐況，是指在焚燒前，爐內(nèi)爐渣裝載不均勻，因為急于下煤，形成一邊著火而一邊不著火。填渣低側(cè)通風(fēng)、焚燒杰出，填渣高側(cè)通風(fēng)不良，不著火，形成部分焚燒。

2、風(fēng)量不均形成：空氣進入爐底后進入爐排。因為爐篦在安裝時偏離中心線15厘米，因而從爐排孔流出的空氣也處于偏流狀態(tài)，一側(cè)風(fēng)量大，另一側(cè)風(fēng)量小。爐排長時刻不滾動，風(fēng)量大的一側(cè)著火，風(fēng)量小的一側(cè)著火。

3、水夾套漏水引起：氣化煤有必要質(zhì)量好，一是粘度小，二是揮發(fā)小，三是塊徑不大于40mm，四是煤的強度適中。假如使用高粘結(jié)性煤種，爐內(nèi)的干餾層會變成糊狀和熔渣，嚴(yán)峻影響煤氣出產(chǎn)，甚至損壞設(shè)備。而且，在煤炭的經(jīng)營管理中，煤炭的質(zhì)量是非常重要的。有的可能引起部分爆炸和爐底部分焚燒。

4、給煤不均：熱風(fēng)爐給煤時，松煤錐的位置設(shè)計不合理或調(diào)整不當(dāng)，形成一側(cè)下煤多，另一側(cè)少煤，多處鼓包，少部分形成坑。結(jié)果表明，山體風(fēng)阻大，坑外風(fēng)阻小。風(fēng)阻小的一側(cè)著火，風(fēng)阻大的一側(cè)失火，形成部分焚燒。

5、爐內(nèi)部分溶渣引起：在運轉(zhuǎn)過程中，因火發(fā)生渣，未及時處理。灰層過厚是因為灰層通風(fēng)阻力小于煤層通風(fēng)阻力，導(dǎo)致風(fēng)量過大，氧化層著火，氧化層向上移動，灰層越來越高。在低灰側(cè)，因為煤層風(fēng)阻大、風(fēng)量小、反響慢，灰層越來越薄，部分焚燒嚴(yán)峻。